1. Slon6.to
  2. Упаковочное оборудование
  3. Настройка вакуумного упаковщика

Slon6: настройка системы вакуумирования упаковки

Памятка для камерных и сопльных машин: сначала проверяем насос и камеру, потом выставляем откачку, сварку, охлаждение и газ.

Результат
остаток в камере не выше 5 мбар, сплошной прозрачный шов, пакет облегает продукт через сутки хранения
Время
40–60 минут на один продукт, из них 5–10 тестовых пакетов
Уровень
оператор или технолог; вскрытие насоса и электрика — только сервис

Проверка камеры и насоса до настройки Slon6

Настраивать неисправную машину бесполезно: время откачки будет расти, а вакуум так и не наберётся. Поэтому сначала диагностика, потом параметры.

Эталон — вакуумметр на пустой камере. Если он показывает больше 5 мбар, машина не в норме, и дело не в программе.

Что чаще всего съедает вакуум

  • старое масло или его недолив в насосе;
  • забитый масляный или выхлопной фильтр;
  • износ или смещение уплотнителя крышки;
  • пакет, лёгший на всасывающее окно.
атм ≤5 мбар
Отметьте, что уже проверено
Вердикт появится здесь

Отметьте пункты, которые подтвердили на своей машине.

Безопасность при работе с вакуумным упаковщиком

Этот блок стоит до первого шага. Ошибка здесь стоит не пакета, а руки или проводки.

  • Питание — строго то, что на шильдике: 1 фаза 220 В или 3 фазы 220/380 В. Разветвители и бытовые удлинители не использовать, корпус заземлить.
  • Любую замену ленты, провода или губки делать на обесточенной машине.
  • Сварочная планка нагревается до 250 °C и копит тепло в серии: пальцы между ножами не заводить.
  • Газ — не выше 5 кгс/см², сжатый воздух — не выше 6,5; от 7 кгс/см² страдает пневматика.
  • Не открывать крышку инструментом, если при отключении питания в камере остался вакуум.
  • Если автомат выбивает — не включать повторно, пока не найдена причина.

Инструмент для настройки упаковщика

  • Вакуумметр для контроля камерыпорог 5 мбар
  • Пластины-вставки в камерудля малых пакетов
  • Тестовые пакеты65–120 мкм
  • Масло для насосапо допуску завода
  • Шланг сжатого воздухаØ 8 мм
  • Газовый шлангØ 6,5 мм
  • Сухие салфетки для зоны сваркибез ворса

Место установки — ровное, сухое, 0–40 °C, без струи кондиционера рядом с машиной.

Путь воздуха от камеры к выхлопу Камера / сопло Вакуум-фильтр Соленоид Насос, 3 лопатки Выхлопной фильтр Газ N₂/CO₂ ≤ 5 кгс/см²

Вакуумный тракт: где искать подсос

Воздух идёт из камеры через фильтр и соленоидный клапан в пластинчато-роторный насос и выходит через выхлопной фильтр. Потеря на любом звене выглядит одинаково: стрелка не доходит до зелёной зоны.

Чистят тракт в обратном направлении от сопла. У пневмомоделей начинают с компрессора и регулятора воздуха: вода из них гробит клапаны.

Точки утечки из практики сервиса

  • перекошенный хомут на толстом патрубке камеры;
  • раскрученные штуцеры на соленоидах;
  • сдвинутый болт на контакте нагрева планки;
  • пропавшее резиновое кольцо на корпусе вакуум-фильтра.

Восемь шагов настройки упаковщика Slon6 to

Шаги даны для камерной машины и машины с соплом; названия кнопок — как на типовом контроллере.

  1. Прогреть сварочную планку холостым циклом

    Сразу после включения первый шов часто выходит неполным: провод ещё холодный, у пневмомоделей не выровнялось давление. Сделайте одну-две запайки обрезка пакета.

    Верно, если второй шов ровный по всей длине, без белёсых непропаев.

  2. Выбрать контроль вакуума: режим V или T

    Кнопка V/T переключает управление. V — по глубине, 0–90 кПа: сухие продукты, металл, электроника. T — по времени с шагом 0,1 с: всё влажное и порошки, где датчик глубины не даст корректной остановки.

    Верно, если на дисплее горит буква выбранного режима.

  3. Задать время вакуумирования в меню SET

    Удерживайте SET дольше 3 секунд, стрелками выберите этап, UP/DOWN меняет значение, ENTER сохраняет. Для камерной машины обычно начинают с 20–40 секунд. Маленький пакет в большой камере — положите пластины-вставки или добавьте время.

    Верно, если вакуумметр в конце откачки показывает не больше 5 мбар.

  4. Уложить тестовый пакет на сварочную планку

    Край пакета — на планку без морщин, всасывающее окно камеры свободно, треть пакета пустая. Для сопла продукт кладут в пределах 15 мм от него, не касаясь. Край при закладке выверните на 2–3 см, чтобы зона шва осталась чистой.

    Верно, если пакет не перекрывает окно откачки и не свисает на уплотнитель.

  5. Подобрать минимальное время сварки шва

    Начните с малого значения и прибавляйте по 0,1–0,2 с до сплошного шва. Длинная сварка жжёт тефлон и провод. Толщина всех слоёв в шве для провода 5 мм — до 0,3 мм, для 10 мм — до 0,4 мм. Потолок температуры на моделях с датчиком — 250 °C.

    Верно, если шов прозрачный и не расходится при растяжении пакета руками.

  6. Выставить охлаждение планки длиннее сварки

    Охлаждение всегда больше времени сварки. Для толстых полиэтиленовых пакетов — примерно в пять раз, для чистого ПЭ 200 мкм — около секунды. В долгой серии укоротите сварку и удлините охлаждение.

    Верно, если после 20 циклов тефлон не темнеет и шов не «плывёт».

  7. Настроить газ в программах M1–M5

    Давление на входе — 1–4,9 кгс/см². Программа может сделать до четырёх откачек и трёх газаций; ненужный этап выставьте в 0, и машина его пропустит. Азот подходит электронике, для сыра и зелени смесь подбирает технолог.

    Верно, если пакет после газации мягкий и не раздут.

  8. Прогнать серию и заблокировать программу

    Упакуйте 5–10 пакетов подряд, сохраните программу в память и закройте настройки кнопкой KEY. Машина без действий 20 секунд сама возвращается в исходное состояние — это не сбой.

    Верно, если через сутки в холодильнике плёнка по-прежнему плотно облегает продукт.

Пакет и режим вакуумирования под продукт

Толщина плёнки меняет и время сварки, и глубину, на которую можно тянуть без прокола. Гладкие пакеты — только для камерных машин, рифлёные — для любых.

Нарезка до 200 г

50–65 мкм

Режим V, стандартные размеры 16×25 или 20×30 см.

Куски и филе до 500 г

80 мкм

Режим V, треть пакета свободна, продукт не внахлёст.

Рыба с костью, жирная

90–100 мкм

Острые кости закрыть пергаментом, время откачки дольше.

Замороженная продукция

110–120 мкм

Твёрдые грани рвут тонкую плёнку на полной глубине.

Маринады, соусы, сок

режим T

Следите за пузырями и сваривайте раньше; нежное — заморозить на 1–2 часа.

Электроника, металл

V + N₂

Газация азотом через сопло, влагу откачивают до запайки.

Шов запайки: брак и норма

Брак шва и его причина

  • пропуски и белёсые участки — грязь или сок в зоне сварки, прогоревший тефлон;
  • шов проплавлен насквозь — время сварки велико, охлаждение коротко;
  • микротрещины и развакуум через день — прожжённый тефлон под струной;
  • складки — пакет не расправлен на планке, изношен силикон.

Норма шва после настройки

  • ровная прозрачная полоса по всей длине;
  • толщина одинакова от края до края;
  • тефлон светлый после серии из 20 пакетов;
  • изношенный силикон перевёрнут другой стороной или заменён.

Ошибки настройки вакуумирования из форумов

Масло «что было под рукой»

Подсолнечное или для швейных машин. Масляный фильтр забивается, насос перестаёт добирать глубину.

Влажность продукта выше 50 %

Вода не сжимается, при низком давлении вскипает и уходит в насос. Нужен режим T и короткий цикл.

Слипшийся плотный пакет

Продукт далеко от шва, стенки слиплись и заперли воздух. Техник уже собрался менять лопатку — хватило переложить пакет.

Пакет на всасывающем окне

Откачка идёт медленно и не доходит до нормы. Положение окна у каждой модели своё.

Дешёвые тонкие пакеты

Раз за разом рвутся на гранях, шов тянется, а в итоге страдает и сам упаковщик.

Сильный прижим планки

Планка пережимает пакет при закрытии крышки, и воздух из него уходит не полностью.

Интервалы расходников вакуумного насоса и камеры

6 мес.

Масло насоса

Полная замена, между заменами — контроль уровня в смотровом окне.

400 ч

Масляный фильтр

Меняют вместе с каждой заменой масла, ориентир — моточасы.

12–18 мес.

Выхлопной фильтр

Забитый даёт перегрев и масляный туман на выхлопе.

≈6 мес.

Уплотнитель крышки

Срок при активной работе; трещины видно при осмотре.

по износу

Тефлон, провод, губка

Складки на новой ленте сразу дают плохой шов — клеят без морщин.

2 раза в год

Наладка упаковщика

Плюс внеплановая: новый продукт, новая плёнка, простой, замена узлов.

Если вакуум не набирается: точка остановки

Дальше этой границы оператор не идёт. Запишите на видео цикл в проблемном режиме — по нему сервис часто ставит предварительный диагноз удалённо.

Автор памятки — команда Slon6.to.

Масло свежее, уплотнитель новый, а стрелка стоит на делении раньше зелёной зоны.

Ищите утечку: хомуты, штуцеры, манометр. Если тракт герметичен, вероятна залёгшая лопатка или забитая форсунка насоса. Вскрытие помпы — работа сервиса.

При запайке выбивает автомат.

Не включайте снова. Возможно замыкание через повреждённую тефлоновую ленту. Электрику проверяет инженер.

В камере появилось масло.

Остановите машину и обесточьте. Дальше — сервисный центр.

Нож поднимается раньше времени, сопло не выезжает.

У моделей с электроприводом датчик закреплён — достаточно подтянуть болт. У пневматических датчики переставляют по регламенту завода; без опыта лучше доверить инженеру.

У нас линия с конвейером и PLC.

Скорость конвейера, логика контроллера, подача газа к моменту закрытия крышки и внешние датчики — пусконаладка специалиста.

Вопросы о настройке упаковщика Slon6